AngL0306@outlook.com
Wenn Sie eine Kellerplatte, das Fundament einer Eigentumswohnung im ersten Stock oder eine Garage haben, die in Wohnraum umgewandelt wird, haben Sie sich wahrscheinlich gefragt, ob Luxus-Vinyldielen (LVP) direkt auf Beton verlegt werden können. Die kurze Antwort lautet: Ja, aber Beton ist nicht wie ein Holzunterboden. Es bringt zwei besondere Herausforderungen mit sich: Feuchtigkeit und Ebenheit. Bei richtiger Handhabung erhalten Sie mit LVP auf Beton einen langlebigen, wasserdichten Boden, der Jahrzehnte hält. Bei unsachgemäßer Handhabung besteht die Gefahr von Schimmel, rissigen Schlössern und einem Boden, der sich unter den Füßen verschiebt. In diesem Leitfaden wird genau erläutert, wie LVP auf Beton getestet, vorbereitet und installiert wird, unabhängig davon, ob Sie sich für eine schwimmende oder aufgeklebte Methode entscheiden.
Inhalt
Beton ist porös. Auch wenn es trocken aussieht, kann Feuchtigkeitsdampf durch die Platte nach oben wandern und sich unter Ihrem Bodenbelag festsetzen. Mit der Zeit führt dieser Dampf zu Schimmelbildung, alkalischen Rückständen und zum Versagen des Klebers, wenn Sie verklebte Dielen verwenden. Bei schwimmenden Böden kann eingeschlossene Feuchtigkeit die Dielen verziehen und zum Versagen der Verriegelungsmechanismen führen.
Auch Beton setzt sich ab und härtet ungleichmäßig aus. Eine Platte, die leicht geneigt ist oder hohe und niedrige Stellen aufweist, lässt diese Unvollkommenheiten durch dünne Vinylplanken erkennen. Im Gegensatz zu Holz verformt sich Beton nicht und passt sich dem Bodenbelag an. Daher ist das Motto bei der Verlegung von Betonböden einfach: Vorbereitung ist die Verlegung.
Bevor Sie einen einzelnen Karton mit Bodenbelag öffnen, müssen Sie sicherstellen, dass der Beton für die Verlegung geeignet ist. Das Auslassen dieser Tests ist die häufigste Ursache für vorzeitiges Versagen des Bodens.
Der Industriestandard für die Betonfeuchtigkeitsprüfung ist der Calciumchloridtest (ASTM F1869). Sie stellen eine kleine Schüssel mit Kalziumchlorid 60 bis 72 Stunden lang unter eine versiegelte Plastikkuppel. Das Ergebnis misst, wie viel Feuchtigkeit innerhalb von 24 Stunden durch 1.000 Quadratmeter Beton gelangt. Für die meisten LVP-Garantien muss der Messwert unter 5 Pfund liegen, und viele Hersteller fordern jetzt aus Sicherheitsgründen weniger als 3 Pfund. Bei einem zweiten Test, dem Test der relativen Luftfeuchtigkeit (RH), werden Sonden verwendet, die in in die Platte gebohrte Löcher eingeführt werden. RH-Werte über 85 % gelten im Allgemeinen als zu feucht für die LVP-Installation.
Verwenden Sie ein 10-Fuß-Lineal, um die Platte zu überprüfen. Legen Sie es flach auf den Boden und messen Sie an jeder Stelle den Abstand darunter. Die zulässige Toleranz für Vinylböden beträgt normalerweise 3/16 Zoll über eine Spannweite von 10 Fuß oder etwa 3 Millimeter über 3 Meter. Wenn Sie tiefe Stellen finden, füllen Sie diese mit einer selbstnivellierenden Masse auf. Verwenden Sie bei hohen Stellen eine Betonschleifmaschine, um die Oberfläche zu glätten. Überprüfen Sie außerdem, ob Risse vorhanden sind. Haarrisse können mit einer Rissreparaturmasse gefüllt werden, größere strukturelle Risse sollten jedoch von einem professionellen Auftragnehmer beurteilt werden.
Nach der Reparatur muss die Platte völlig sauber sein. Fegen, dann saugen und dann die Oberfläche mit einem feuchten Mopp abwischen. Zurückgebliebener Staub, Fett oder Klebereste beeinträchtigen das Verriegelungssystem eines schwimmenden Bodens oder verhindern die ordnungsgemäße Haftung eines verklebten Bodens. Bei verklebten Installationen ist eine saubere Oberfläche im wahrsten Sinne des Wortes der Unterschied zwischen einem Boden, der unten bleibt, und einem Boden, der sich innerhalb weniger Monate anhebt.
Es gibt zwei primäre Installationsmethoden für LVP auf Beton. Beide sind gültig, haben jedoch unterschiedliche Anforderungen und Leistungsmerkmale. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Unterschiede zusammen.
| Faktor | Schwimmender LVP | LVP zum Aufkleben |
|---|---|---|
| DIY-Tauglichkeit | Ideal für Erstinstallateure | Erfordert Erfahrung mit Kelle und Kleber |
| Feuchtigkeitsbeständigkeit | Hervorragend geeignet in Kombination mit einer Dampfsperre | Hängt von der Qualität des Klebers und der Grundierung ab |
| Bodengefühl | Etwas weicher unter den Füßen | Steifer und direkter |
| Austauschbarkeit | Einfacher Austausch einzelner Dielen | Schwierig zu entfernen und zu ersetzen |
| Garantieunterstützung | Breite Herstellerfreigabe für Platten | Erfordert eine strenge Dokumentation zur Vorbereitung des Unterbodens |
Bei schwimmenden Böden werden Dielen mit Klickverschluss oder lose verlegten Kanten verwendet, die miteinander, aber nicht mit dem Beton verbunden sind. Da der Boden als einzelne Bahn schwimmt, übersteht er kleinere Unebenheiten des Unterbodens und die natürliche Ausdehnung gut. Diese Methode ist normalerweise die beste Wahl für ein Wochenendprojekt, vorausgesetzt, Sie installieren zuerst eine 6-mil-Polyethylen-Dampfsperre. Zu den Produkten, die für die schwimmende Installation konzipiert sind, gehören: Click-Lock-LVT-Bodenbelag , das sicher zusammenschließt, ohne dass Klebstoff verschmutzt oder gewartet werden muss.
Lieferanten von LVT-Click-Lock-Bodenbelägen, Fabrik - Anhui Hanhua Building Materials Te Swanflor LVT Click Lock-Bodenbelagslieferanten und LVT Click Lock-Bodenbelagsfabrik in China bieten LVT Click Lock-Bodenbeläge im Großhandel an, ... Produkt anzeigen → LVP wird direkt auf den Beton aufgetragen und mit einer Kelle aufgetragen. Es fühlt sich unter den Füßen fester an als schwimmende Böden, da zwischen Diele und Platte keine Unterlageschicht vorhanden ist. Dies macht es beliebt für stark frequentierte Gewerbegebiete und große Freiflächen. Voraussetzung ist jedoch eine vollkommen glatte, saubere und trockene Platte. Wenn der Beton leicht uneben ist, werden alle Mängel durch das Vinyl sichtbar. Professionelle Installateure bevorzugen oft Trockenrückseitiger LVT-Bodenbelag weil es direkt auf dem Untergrund haftet, aber für den durchschnittlichen Heimwerker ist die Fehlertoleranz viel geringer.
Lieferanten von LVT-Bodenbelägen mit trockener Rückseite, Fabrik – Anhui Hanhua Building Materials Techn Swanflor Dry Back LVT-Bodenbelag Lieferanten und Dry Back LVT-Bodenbelagsfabrik in China bieten Großhandel mit Dry Back LVT-Bodenbelag, Luxus-Vinyl ... Produkt anzeigen → Herkömmliches LVP ist flexibel, aber viele Hausbesitzer denken jetzt darüber nach Alternativen für Bodenbeläge mit starrem Kern wie SPC und WPC. Für diese Produkte werden die gleichen Click-Lock- oder Klebeverfahren verwendet, sie sind jedoch bei wechselnden Temperaturen formstabiler, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Betonplatten in Kellern oder Wintergärten macht.
Für die meisten Heimwerker ist das Schwimmen die praktischste Methode. Hier ist die richtige Reihenfolge der Operationen.
Legen Sie eine 6-mil-Polyethylenfolie über den gesamten Betonboden. Überlappen Sie jede Reihe mindestens 20 cm und kleben Sie die Nähte mit feuchtigkeitsbeständigem Klebeband ab. Die Dampfsperre verhindert, dass Feuchtigkeit aus dem Beton auf das Vinyl gelangt. Einige LVP-Produkte werden mit einer angebrachten Unterlage geliefert, aber Sie benötigen dennoch eine Dampfsperre, wenn der Beton unter der Qualität liegt.
Bewegen Sie die LVP-Boxen in den Raum, in dem sie installiert werden sollen. Stapeln Sie sie flach und lassen Sie sie mindestens 48 Stunden lang stehen. Die Raumtemperatur sollte zwischen 65°F und 85°F liegen. Durch die Akklimatisierung verringert sich das Risiko, dass sich die Dielen nach der Verlegung ausdehnen oder zusammenziehen.
Beginnen Sie an der längsten geraden Wand im Raum. Platzieren Sie 1/4-Zoll-Abstandshalter zwischen der Wand und der ersten Dielenreihe, um eine Dehnungsfuge zu schaffen. Dieser Spalt ist von entscheidender Bedeutung, da sich Vinyl bei Temperaturänderungen ausdehnt und zusammenzieht. Wenn Sie die Lücke überspringen, wird der Boden einknicken.
Schneiden Sie die Federn der ersten Dielenreihe so ab, dass die freiliegende Kante zur Wand zeigt. Dadurch entsteht eine saubere, gerade Kante an der Wand. Beginnen Sie mit dem Verlegen der Dielen Ende an Ende und verbinden Sie die kurzen Enden, indem Sie mit einem Schlagklotz und einem Gummihammer darauf klopfen.
Schneiden Sie für die zweite Reihe die erste Diele so zu, dass ihre Endnaht mindestens 15 cm von der Naht in der ersten Reihe versetzt ist. Ein typisches Staffelungsmuster besteht aus einem Drittel oder einer halben Dielenlänge. Die Staffelung stärkt den Boden und sorgt für ein natürlicheres Erscheinungsbild.
Um Reihen zu verbinden, winkeln Sie die Feder der neuen Diele in die Nut der verlegten Reihe ein und klappen Sie sie dann flach nach unten. Es sollte einrasten. Bei hartnäckigen Verbindungen ziehen Sie die Dielen mit einer Zugstange fest zusammen. Schlagen Sie niemals direkt mit einem Hammer auf die Dielen, da dies den Verriegelungsmechanismus beschädigen kann.
Wenn Sie eine Türöffnung erreichen, lassen Sie die Dehnungsfuge intakt und decken Sie sie später mit einem Übergangsstreifen ab. Verwenden Sie T-förmige Übergangsstreifen dort, wo der neue Boden auf eine andere harte Oberfläche trifft, oder einen Reduzierstreifen, wenn der angrenzende Boden niedriger ist.
Sobald alle Dielen verlegt sind, entfernen Sie die Abstandshalter und montieren Sie Sockelleisten oder Viertelrundleisten, um die Dehnungsfuge abzudecken. Für einen nahtlosen Look arbeiten Sie mit Sockelleisten, die zum Boden passen oder bemalen Sie sie passend zu Ihrer Wandfarbe.
Die geklebte Installation ist arbeitsintensiver, eignet sich aber ideal für diejenigen, die ein felsenfestes Gefühl wünschen. Beginnen Sie damit, den Beton mit der vom Klebstoffhersteller empfohlenen Grundierung zu grundieren. Tragen Sie dann den Kleber mit einer 1/16-Zoll-Kelle mit quadratischer Kerbe auf und arbeiten Sie dabei in kleinen Abschnitten, damit der Kleber nicht austrocknet, bevor Sie die Dielen verlegen. Warten Sie, bis der Klebstoff entsprechend der Offenzeitangabe des Herstellers klebrig wird. Drücken Sie jede Diele fest in den Kleber und achten Sie auf vollflächigen Kontakt. Verwenden Sie nach der Verlegung eine 100-Pfund-Walze über den gesamten Boden, um eventuelle Lufteinschlüsse herauszudrücken. Halten Sie den Boden mindestens 24 Stunden lang vom Verkehr fern, damit der Kleber aushärten kann.
Durch die Vermeidung bestimmter Fehler ersparen Sie sich kostspielige Nacharbeiten. Die folgenden Probleme sind die häufigsten Ursachen für das Versagen brandneuer LVP-Böden auf Betonplatten.
Sobald Ihr Boden verlegt ist, verlängert die richtige Pflege seine Lebensdauer. Folgen Sie unbedingt bewährte Methoden zur Bodenpflege um die Oberfläche sauber zu halten, ohne die Nutzschicht zu beschädigen.
Die Installation von LVP auf Beton ist ein lohnendes Projekt, das jedoch Geduld bei der Vorbereitung und die strikte Einhaltung der Herstellerspezifikationen erfordert. Der Feuchtigkeitstest, die Ebenheitsprüfung und die Dampfsperre sind keine optionalen Extras; Sie sind der Kern einer erfolgreichen Installation. Wenn Sie bereit sind, diese Schritte zu bewältigen, wird Ihnen Ihr neuer LVP-Boden in Kellern, Küchen und Wohnbereichen gleichermaßen gute Dienste leisten.
Bevor Sie beginnen, ist es eine gute Idee, dies zu überprüfen Aktueller Lagerbestand und Sonderangebote auf Bodenbelagsprodukte, da sich die Preise für hochwertiges LVP und Zubehör häufig ändern. Mit dem richtigen Produkt und sorgfältiger Technik kann Ihr Betonplattenboden fantastisch aussehen und jahrelang stabil bleiben.
Hersteller von Kunststoff-Holzfußböden für den Innenbereich
English
Español
Deutsch
